現在的粘結技術的出現，全自動點膠機設備是粘結工藝過程中必不可少的，因此噴涂點膠閥在粘結工藝中是一種終端設備。

      全自動點膠機的點膠閥能夠在精密的生產中精確的控制粘結口的用膠量，其操作原理為：通過專用設備往膠瓶中輸送壓縮空氣，運用其空氣壓力在與活塞室相連的進給管中將膠壓進，當活塞運動到上沖程時，膠將填滿活塞室，在活塞向下運動過程中膠將從針嘴擠壓出來。因此活塞下沖的距離決定了滴出的膠量，能夠手工調節，也可以運用其專 業軟件來控制其膠量，操作簡單方便。

       不過在操作的時候，影響點膠作用的要素一般有點膠量的粗細，點膠壓力，針頭粗細 ，針頭與作業面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求特別設定的流體等等。全自動點膠機針頭一般要選擇針頭內徑巨細為點膠膠點直徑的1/2擺布的針頭，點膠過程中，應依據商品尺寸來選擇點膠針頭。

      針頭與作業面之間的間隔，不一樣的全自動點膠機選用不一樣的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求掌握好點膠間隔，乃至每次作業開機之前應做針頭與作業面間隔的校準，即Z軸高度校準等。除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲。

       人的需求總是發生在具體生活場景之下，并受到社會文化觀念的強烈影響。對于互聯網的產品經理們來說，也許你們會覺得推出一款新款全自動點膠機沒什么難度和技術含量。但即便如此，如果你不懂點膠行業工藝自動化需求的變遷，你連一款自動點膠機都開發不好。搞懂今天的社會需求很重要，不遵從客戶需求，就不要談什么產品創新。因此全自動點膠機廠家須得深入了解客戶體驗，搞懂消費觀念、消費場景、消費群體發生了怎樣的變化，讓自動點膠機能做到為客戶解決工藝難題。